Yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı sert yüzlü Stellite tel

Ürün Tanımı:

Cobalt Chrome Alloy, özellikle sert yüzlü uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı bir kaynak çubuğudur.Çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlayan üstün özelliklere sahiptir..

Kobalt Chrome Alaşımının elektrik iletkenliği, saf bakırla karşılaştırıldığında bir malzemenin elektrik iletkenliğini ölçen 20% IACS'dir.Bu, iyi elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalar için uygun bir seçim yapar, örneğin elektrik bileşenlerinde ve iletken kaplamalarda.

Adından da anlaşılacağı gibi, Kobalt Chrome Alaşımı, öncelikle kobalt ve kromdan yapılır ve özelliklerini artırmak için küçük miktarlarda diğer elementler eklenir.Bu malzeme mükemmel aşınma dayanıklılığı ile bilinir, yüksek germe dayanıklılığı ve korozyon direnci, yüksek stresli uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir.

Kobalt Chrome Alaşımının en önemli avantajlarından biri manyetik olmayan özellikleridir.Bu, manyetizmanın müdahaleye neden olabileceği veya ekipmanların performansını etkileyebileceği ortamlarda kullanılmak için ideal hale getirir., örneğin tıbbi ve elektronik cihazlarda.

Kobalt Chrome Alaşımı, 1000-1200 MPa (megapascal) arasında etkileyici bir germe dayanıklılığına sahiptir ve mevcut en güçlü kaynak çubuklarından biridir.Bu, yüksek düzeyde stres ve baskılara dayanabilmesini sağlar., ağır görevli ve yüksek aşınma uygulamalarında kullanılmak için uygun hale getirir.

Cobalt Chrome Alaşımının erime noktası 1300-1400 ° C (2372-2552 ° F) arasında değişir ve bu nedenle yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak için uygundur.örneğin metal işleme ve havacılık uygulamalarında.

Kobalt Chrome Alaşımı, benzersiz özellikleri ve dayanıklılığı sayesinde çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

• Sert yüz için kaynak çubuğu: Kobalt Chrome Alaşımı, genellikle metal yüzeylerin aşınmasından onarılması ve korunması için sert yüzlü bir çubuk olarak kullanılır.
• Stellite kaynak çubuğu: Stellite, kaynak ve kaplama uygulamaları için kullanılan popüler bir Cobalt Chrome Alaşım markasıdır.
• Kobalt kaynak çubuğu: Sabit yüzlü yanı sıra, Kobalt Chrome Alaşımı ayrıca farklı metal türlerini birleştirmek ve onarmak için kaynak çubuğu olarak da kullanılır.
• Endüstriyel bileşenler: Cobalt Chrome Alaşımının yüksek dayanıklılığı ve aşınma direnci, valfler, pompalar ve kesme araçları gibi çeşitli endüstriyel bileşenlerde kullanılmak için idealdir.
• Tıbbi ve diş implantları: Kobalt Chrome Alaşımının manyetik olmayan ve biyolojik uyumlu özellikleri, tıbbi ve diş implantlarında kullanılmasına uygun hale getirir.
• Havacılık ve otomotiv parçaları: Cobalt Chrome Alaşımının ısı direnci ve gücü, havacılık ve otomotiv endüstrileri için parçalar ve bileşenlerde kullanılmak için popüler bir seçim haline getirir.

Sonuç olarak, Kobalt Chrome Alaşımı, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve dayanıklı bir malzemedir.sert yüzlü, ve diğer yüksek stresli uygulamalar, birçok endüstride önemli bir bileşen haline getiriyor.

Özellikleri:

• Ürün Adı: Kobalt Chrome Alaşımı
• Yüzeyi bitirme: Yumuşak
• Isı Direnci: 1000°C'ye kadar
• yoğunluk: 8.4 g/cm3
• Korozyona Direnci: Mükemmel
• Erime Noktası: 1300-1400°C
• Sert yüzlü çubuk: Kobalt krom alaşımından yapılmış dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı kaynak çubuğu
• Stellit Alaşımlı Kaynak Çubuk: Kobalt krom alaşımından ve diğer elementlerden yapılan yüksek kaliteli kaynak çubuk
• Kobalt Krom Alaşımı: Mekanik ve kimyasal özellikleri mükemmel olan çok yönlü ve dayanıklı bir alaşım
• Yumuşak Yüzey: Profesyonel bir görünüm için pürüzsüz ve cilalı bir sonlandırma sağlar
• Yüksek ısı direnci: Gücünü ve bütünlüğünü kaybetmeden 1000 ° C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir
• Yüksek yoğunluk: 8,4 g/cm3 yoğunlukta olan bu alaşım dayanıklıdır ve aşınmaya dayanıklıdır
• Mükemmel korozyon direnci: Pas ve korozyona dayanıklı, sert ortamlarda kullanılmak için idealdir
• Yüksek Erime Noktası: 1300-1400°C erime noktası ile bu alaşım aşırı ısıya dayanabilir ve özelliklerini koruyabilir

Teknik parametreler:

Uygulamalar:

Kobalt-Krom-Molibdenum alaşımı olarak da bilinen Kobalt Chrome Alaşımı, çok çeşitli uygulamalara sahip son derece çok yönlü bir malzemedir.ve molibden, özelliklerini artırmak için volfram, karbon ve nikel gibi ek elementlerle.ve korozyon direnci.

Kobalt Chrome Alaşımı yaklaşık olarak % 40-60'lık kobalt, % 20-30'luk krom ve % 10-30'luk molibdenden oluşur.ve nikel belirli özellikleri artırmak için değişen miktarlarda eklenirBu bileşik, geniş bir uygulama yelpazesi için uygun, son derece dayanıklı ve çok yönlü bir malzeme haline getirir.

Kobalt Chrome Alaşımı, elektrik ve elektronik uygulamalar için ideal bir seçim haline getiren 20% IACS (Uluslararası Annealed Bakır Standartı) yüksek elektrik iletkenliğine sahiptir.Bu özellik ayrıca elektrikli temasların ve bağlantıların üretiminde kullanılmasına uygun hale getirir..

Kobalt Chrome Alaşımının temel özelliklerinden biri yüksek aşınma direnci.Bu, yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için popüler bir seçim yapar, kesme aletleri, matkaplar ve nozeller gibi.

Kobalt Chrome Alaşımı, yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılan 1300-1400 ° C yüksek bir erime noktasına sahiptir. Ayrıca mükemmel ısı direncine sahiptir ve 1000 ° C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir.Bu, havacılık ve gaz türbini motorları gibi aşırı ortamlarda kullanılmak için ideal bir seçim haline getirir.

Kobalt Chrome Alaşımının bir diğer önemli özelliği de yüksek korozyon direnci.Bu onu denizcilik ve kimyasal endüstrilerinde kullanmaya uygun kılıyor., korozyon direnci çok önemli.

Kobalt Chrome Alaşımı, sert yüzlü kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.Sertleştirme, bir yüzeye dayanıklılığını ve aşınmaya dayanıklılığını artırmak için aşınmaya dayanıklı bir katman uygulamadırKobalt Chrome Alaşımı, yüksek aşınma direnci ve kaynak kolaylığı nedeniyle sık sık sert yüzlü kaynak çubuğu, sert yüzlü elektrotlar ve sert yüzlü çubuk elektrotlar olarak kullanılır.

Biyolojik uyumluluğu, yüksek dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle, Kobalt Chrome Alaşımı ayrıca biyomedikal implantlarda da kullanılır.kalça ve diz protezleri gibi.Bu alaşımın yüksek aşınma direnci, implantın uzun ömürlü olmasını sağlarken korozyon direnci vücutta herhangi bir olumsuz reaksiyonu önler.

Özetle, Kobalt Chrome Alaşımı, çok çeşitli uygulamalar için çok yönlü bir malzemedir.ve korozyon direnci, uçak, tıbbi ve elektrik gibi çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir.Kobalt Chrome Alaşımı çeşitli uygulamalar için aranan bir malzeme olmaya devam ediyor.

Destek ve Hizmetler:

Kobalt krom alaşımı, yüksek dayanıklılığı, korozyon direnci ve biyolojik uyumluluğu ile bilinir.Aerospace gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan, tıbbi ve otomotiv.

Uzman ekibimiz Cobalt Chrome Alaşımı için en iyi teknik desteği sağlamaya kendini adamıştır.Müşterilerimizin ürünlerimizden en iyi performansı ve sonuçları elde etmesini sağlamak için çok çeşitli hizmetler sunuyoruz..

Özel uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek projenizin başarısı için çok önemlidir.Teknik ekibimiz, ihtiyaçlarınıza ve özelliklerinize göre en uygun Cobalt Chrome Alaşımını seçmenize yardımcı olabilir..

Her projenin benzersiz olduğunu ve özel yapılmış bir Kobalt Chrome Alaşımı gerektirebileceğini biliyoruz.Teknik ekibimiz, özel ihtiyaçlarınızı karşılayan özel bir alaşım geliştirmek için uzmanlığa ve kaynaklara sahiptir..

Cobalt Chrome Alaşımımızın en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için sıkı bir kalite kontrol sürecimiz var.Teknik ekibimiz, ürünümüzün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için çeşitli testler ve denetimler yapar..

Kullanıcılarımıza özel uygulamalarında Kobalt Chrome Alaşımının kullanımını optimize etmelerine yardımcı olmak için uygulama desteği sağlıyoruz.ve en iyi sonuçları sağlamak için sorun giderme.

Cobalt Chrome Alloy'da müşterilerimize mükemmel müşteri hizmetleri sunmaya inanıyoruz.Özel ekibimiz ürünümüzle ilgili herhangi bir sorunuz veya endişeniz varsa size yardımcı olmak için her zaman hazırdır..

Zamanında destek verilmesinin önemini anlıyoruz ve ekibimiz tüm müşteri sorularına ve isteklerine derhal yanıt vermeye kararlı.

Müşterilerimiz için Cobalt Chrome Alaşımı ve çeşitli uygulamalarını iyi anlamalarını sağlamak için teknik eğitim sunuyoruz.Eğitim programlarımız müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır..

Müşterilerimize olan bağlılığımız ürünümüzün satılmasıyla bitmez. Müşterilerimizin memnun olmasını ve ürünümüzden en iyi şekilde yararlanmasını sağlamak için satış sonrası destek sağlarız.

Cobalt Chrome Alaşımımız, geniş dağıtım ağıyla dünya çapında mevcuttur.

Cobalt Chrome Alloy'u seçtiğiniz için teşekkür ederiz. Projelerinizin başarısını sağlamak için en kaliteli teknik destek ve hizmet sunmaya kararlıyız. Daha fazla bilgi için bugün bizimle iletişime geçin.

Ambalaj ve Nakliye:

Cobalt Chrome Alaşımı, müşterilerimize güvenli bir şekilde ulaştırılmasını sağlamak için uluslararası güvenlik ve nakliye düzenlemelerine göre paketlenecek ve gönderilecek.

Cobalt Chrome Alaşımı, nakliye sırasında hasara dayanıklı ve dayanıklı konteynerlere paketlenir.Konteynerler uygun şekilde mühürlenecek ve gerekli bilgilerle etiketlenecektir.Ürünün adı, miktarı ve kullanım talimatları dahil.

Özel ambalaj gereksinimleri veya istekleri, müşteri hizmetleri ekibimizle önceden anlaştıktan sonra karşılanabilir.

Cobalt Chrome Alaşımı'nın zamanında ve güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için nakliye, saygın ve güvenilir nakliye şirketleri aracılığıyla düzenlenecek.Nakliye yöntemi siparişin büyüklüğüne ve ağırlığına göre seçilecektir., aynı zamanda varış noktası.

Müşterilere sipariş gönderildikten sonra bir takip numarası verilecek ve teslimat durumunu takip etmelerine izin verilecektir.

Uluslararası siparişler için, gümrük belgesi sırasında herhangi bir gecikmenin veya sorunun önlenmesi için tüm gerekli gümrük belgelerinin hazırlanması ve sevkiyatla birlikte eklenmesi gerekir.

Ekibimiz sevkiyatı yakından izleyecek ve teslimatta herhangi bir değişiklik veya gecikme olursa müşteriye güncelleme sağlayacaktır.

Teslimat sonrası, müşterilerin paketleri herhangi bir hasar ya da tahrip belirtisi için incelemeleri tavsiye edilir.

Sıkça sorulan sorular:

• Kobalt Chrome Alaşımı yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir, bu da yüksek stresli uygulamalar için uygundur.
• Korozyona ve aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır, bu da sert ortamlarda kullanılmak için dayanıklı bir malzemedir.
• Biyolojik uyumludur ve tıbbi implantlarda ve cihazlarda kullanılmak için uygundur.
• Kolayca şekillendirilebilir ve işlenebilir, bu da çok çeşitli tasarım olasılıklarına izin verir.
• Yüksek erime noktasına sahiptir, bu da yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmak için uygundur.

• Kobalt Chrome Alaşımı, yüksek dayanıklılığı ve korozyona dirençliliği nedeniyle havacılık ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
• Ayrıca tıbbi alanda implantlar, protezler ve cerrahi aletler için de kullanılır.
• Yüksek dayanıklılık ve dayanıklılık gerektiren makineler ve aletler üretimi için kullanılır.
• Otomotiv endüstrisinde motor parçaları ve bileşenleri için kullanılır.
• Ayrıca parlak, parlak finişi ve lekelenmeye dayanıklılığı nedeniyle mücevher endüstrisinde de kullanılır.

• Kobalt Chrome Alaşımı iki ana türü vardır: kobalt-krom-molibden ve kobalt-krom-tungsten.
• Molibden veya volfram eklenmesi alaşımın gücünü ve sertliğini artırabilir.
• Alaşımın varyasyonları nikel, demir veya karbon gibi diğer elementleri içerebilir.
• Farklı kompozisyonlar, alaşımın belirli uygulamalar için uyarlanmasını sağlar.
• Bazı varyasyonlar ayrıca ortopedik implantlar veya diş restorasyonları gibi özel tıbbi uygulamalar için de tasarlanmıştır.

• Kobalt Chrome Alaşımı tipik olarak toz metalürjisi adı verilen bir işlemle yapılır.
• Bu, kobalt ve krom tozları gibi ham maddelerin karıştırılmasını ve daha sonra karışımı basıp katı bir parça oluşturmak için sinterlenmesini içerir.
• Sinterleme işlemi, metal tozların kaynaşmasını ve güçlü ve tekdüze bir yapı oluşturmasını sağlar.
• Alaşım aynı zamanda döküm veya işleme işlemleri yoluyla da yapılabilir, ancak bunlar daha az yaygın olarak kullanılır.
• Belirli üretim süreci, alaşımın istenen özelliklerine ve amaçlanan uygulamaya bağlı olarak değişebilir.